鑄鋁廠指出，對鑄件缺陷進行分析與研究，是提高鑄件成品率的關鍵技術之一。然而，其難度也是不小的。
主要表現(xiàn)在以下四個方面：
①涉及知識面廣，如合金、鑄造工藝、造型材料、鑄造裝備及生產過程的檢測等方面知識。
②鑄件缺陷形成原因的多樣性，一種缺陷可以由多種原因引起，而一種原因又可能引起幾種缺陷。
③技術措施的制約性，如采用某一措施，.-1-以防止某一類型缺陷，但可能導致產生另外一種缺陷。

怎樣防止鑄鋁廠生產中收縮?鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻力時，為自由收縮。如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，鑄銅件則稱受阻收縮。對于同一種合金，受阻收縮率小于自由收縮率。
鑄鋁廠防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔出現(xiàn)在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補縮。要使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，主要原因是通過控制鑄件的凝固方向使之符合于“定向凝固原則”或“同時凝固原則”。
澆注系統(tǒng)的引入位置對鑄件的溫度分布有重要影響。調整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度，可以加強定向凝固或同時凝固。